Kaltgewalzte Titanplatte für die chemische Industrie

Die meisten Leute denken nicht über den Rollvorgang nach. Sie kaufen einfach „Titanplatten“. Das ist ein Fehler, wenn Sie im Chemiedienst tätig sind.

Warmgewalzte Bleche haben Zunder. Sie haben eine größere Dickentoleranz. Und die Oberfläche ist nicht sauber genug für Reaktorauskleidungen oder Wärmetauscherplatten.

Anders ist es bei kaltgewalzten Titanplatten für die chemische Industrie. Keine Skala. Strengere Spurweitenkontrolle. Glattere Oberfläche. Das bedeutet für Sie weniger Vorbereitungszeit. Schweißen Sie es, installieren Sie es oder kleiden Sie Ihr Schiff gleich aus. Kein Kugelstrahlen. Kein starkes Beizen.

Wenn es bei Ihrer Anwendung um Säurebehandlung, Chloride oder Reinstwasser geht, ist die Oberflächengüte des Kaltwalzens wichtiger als Sie denken.

Warum Gr7 für raue Umgebungen?

Gr7 fügt 0,12 %–0,25 % Palladium hinzu. Es ist teuer. Aber in heißen reduzierenden Säuren (wie heißer HCl oder verdünnter H₂SO₄) übertrifft es Gr2 bei weitem. Die meisten Chemieanlagen verwenden Gr2 für den allgemeinen Betrieb und wechseln bei aggressiven Bedingungen zu Gr7.

Sie sehen kaltgewalztes Titanblech für die chemische Industrie an vier Hauptorten:

Wärmetauscherplatten (Platten--und-Rahmentyp). Titan bewältigt chloriertes Wasser oder prozessseitige Korrosion. Edelstahl würde innerhalb von Monaten Löcher bilden.

Reaktorauskleidungen. Sie schweißen Titanblech direkt an die Innenseite eines Kohlenstoffstahlgefäßes. Kaltgewalzte Oberfläche bedeutet keine Lücken, keine Spaltkorrosion.

Rohrleitungen und Armaturen für Nasschlor oder Chloride. Titan ist das egal. Stainless tut es.

Filtergehäuse und Zentrifugenkörbe. Leicht, keine Kontamination, leicht zu reinigen zwischen den Chargen.

Verwenden Sie es nicht in trockenem Chlorgas über 300 Grad. Das ist eine der wenigen Umgebungen, vor denen Titan tatsächlich Angst hat. Es kann brennen.

Wenn Sie eine chemische Reaktorauskleidung oder einen Wärmetauscher bauen, sparen Sie durch Kaltwalzen Zeit für die Oberflächenvorbereitung. Wenn Sie dickes Blech zur strukturellen Unterstützung benötigen, verwenden Sie warmgewalztes Blech.

Titanschweißen ist nicht schwer. Aber die Regeln sind anders.

Sie müssen eine Argon-Abschirmung verwenden. Vorne und hinten. Stets. Wenn sich die Schweißnaht blau oder violett verfärbt, haben Sie Ihre Abschirmung verloren. Diese Schweißnaht wird später reißen.

Bei kaltgewalzten Titanplatten für die chemische Industrie ist Sauberkeit das A und O. Vor dem Schweißen entfetten. Kein Öl, keine Fingerabdrücke. Verwenden Sie eine spezielle Edelstahlbürste -, nicht dieselbe, die Sie für Kohlenstoffstahl verwendet haben.

Gute Nachrichten? Kein Vorheizen erforderlich. Auch keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Einfach reinigen, abschirmen und schweißen.

Kaltgewalzt kostet pro Kilo mehr als warmgewalzt. Der Rollvorgang ist langsamer. Die Oberflächenbearbeitung erfordert zusätzliche Arbeit.

Aber hier ist, was uns Käufer von Chemieanlagen sagen: Sie hören auf, alle 18 Monate rostfreie Wärmetauscherplatten auszutauschen. Die Titanplatte bleibt 15+ Jahre lang im Einsatz.

Ja, Sie zahlen mehr im Voraus. Nein, man kauft es nicht zweimal.

Ab Mitte 2026 beträgt die Leistung kaltgewalzter Gr2-Bleche etwa 30–30–45/kg de

je nach Dicke, Breite und Menge. Bei dünner Dicke (unter 1 mm) sind die Kosten aufgrund von Walzdurchgängen höher. Mengenrabatte beginnen bei 1.000 kg.

Sie kaufen kaltgewalztes Titanblech für die chemische Industrie nicht, weil es billig ist. Sie kaufen es, weil Edelstahl in Ihrem Chlorid- oder Säurebetrieb immer wieder versagt. Sie kaufen es, weil Sie die Ausfallzeiten satt haben.

Durch Kaltwalzen erhalten Sie eine sauberere Oberfläche, eine geringere Dicke und weniger Vorbereitungszeit. Für Wärmetauscher, Reaktorauskleidungen und Filterausrüstung ist das wichtig.

Wenn Ihre chemische Umgebung Meerwasser, feuchtes Chlor, Salpetersäure oder verdünnte Schwefelsäure umfasst, ist dies Ihre Lösung.